日前，中國聯通湖北省荊州市分公司工業互聯網團隊與天科制冷有限公司達成深度合作，通過定制化“一碼一屏”解決方案，完成企業生產流程數字化改造，成功助力這家壓縮機行業老牌企業突破長達數年的發展瓶頸，實現從傳統手工管理向智能制造的跨越式升級。

轉型前，天科制冷長期沿用紙質工單卡填報模式，存在生產數據滯后、信息孤島嚴重等問題。管理人員每日需耗費大量時間匯總生產進度，員工也難以清晰掌握當日任務，企業發展陷入困境。

為精準破解企業難題，荊州聯通團隊深入車間開展十余次調研，針對性開發出“掃碼報工 + 數據大屏”解決方案。如今，工人通過手機掃碼即可即時上報工序進展，系統自動生成可視化數據看板，車間大屏實時顯示生產計劃、工序進度及異常預警。這一變革讓企業訂單交付周期縮短15%，生產數據實現實時匯總掌控。

此次改造的關鍵在于“精準施策”與“量身定制”。面對天科制冷特殊的工藝流程與管理痛點，團隊采取“小步快跑、持續迭代”策略，先后開發8個測試版本，并針對物料流轉盲區、設備協同瓶頸等核心問題打造專屬模塊。“我們并非簡單復制通用方案，而是將企業20年沉淀的生產管理經驗轉化為數字基因。”荊州聯通相關技術負責人表示。

數字化轉型不僅帶來效率提升，更重塑了企業管理模式。“現在工人掃碼就能查看個人績效數據，大屏上的實時排名大大激發了團隊干勁。”車間主任李師傅感慨道。據統計，項目實施后，天科制冷綜合成本下降8%，訂單準時交付率突破98%，為企業開拓壓縮機新市場筑牢了數字化根基。

此次合作標志著荊州本土企業在工業互聯網應用領域邁出關鍵一步。未來，雙方將持續深化合作，推動“天科模式”進一步完善，力爭將其打造為區域制造業數字化轉型的示范樣板，為更多傳統制造企業升級提供借鑒。