繼連續三家工廠入選世界經濟論壇（WEF）評選的“燈塔工廠”后，寧德時代的智能制造能力和生產過程的數字化水平再次獲得國際權威機構的認可。

近日，寧德時代旗下蕉城工廠、寧德工廠分別榮獲由歐洲知名管理咨詢集團瑞歐盈-埃非索管理咨詢公司（ROI-EFESO）頒發的“工業4.0中國獎”和“工業4.0全球獎”，寧德時代也是唯一入選兩家工廠的企業。兩大獎項的獲得，展現了寧德時代在海內外智造領域的領先探索和標桿示范價值。

工業4.0獎，之所以備受企業追捧，主要緣于兩方面的因素。一是獎項定位的獨特性。該獎項主要表彰為生產環境中的數字化和自動化樹立新標準的工業4.0解決方案，而工業4.0是以智能制造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法，被認為是未來十年乃至更長時間里全球增長的主要驅動力，能獲此獎項的企業無疑在工業4.0領域擁有最前沿的探索實踐和杰出貢獻。二是評選標準的嚴苛性。作為一項非營利評選獎項，工業4.0獎因入圍標準嚴苛、評審專家團隊權威、行業前瞻性強，被業界譽為智造領域的“諾貝爾獎”。以寧德時代寧德工廠為例，其接受了22位行業頂尖專家組成的專業評審團的深度評估和嚴格審核，才在眾多參評企業中脫穎而出。

那么，寧德時代旗下工廠，在工業4.0領域有何突出表現？

全球知名供應鏈協同解決方案提供商SupplyOn AG董事會主席兼評審委員會成員Markus Quicken在點評中給出了答案。其表示：“寧德工廠的解決方案在工業4.0領域表現十分出色：從工廠的綠地規劃到持續生產，再到產品的進一步開發，寧德時代已經達成并持續堅持高標準，而這一標準是兼顧可持續性和成本效益的。”其還指出，寧德工廠能根據產品創新和新的全球市場需求即時調整生產流程和產量，生產速度和效率同樣驚人。

簡單來講，寧德時代通過人工智能、大數據、云計算、數字孿生等前沿技術進行智能工廠建設和運營，在極限制造、可持續發展和成本效益方面均實現了突破。尤其在極限制造方面，更是在鋰電行業創造多項紀錄，當前寧德時代已實現1秒生產1個電芯，2.5分鐘產出一個電池包的極限制造速度；其電芯單體安全失效率已達十億分之一，遠超行業的百萬分之一，代表了世界頂級的制造水準；此外，通過應用數字孿生技術對機器和生產線進行虛擬調試，可以和產線設備實現實時交互，數字孿生調試出的數據，可直接下發產線機器，一鍵下發，實現秒換產線，極大節省了傳統生產調試機器的時間，生產效率大幅提升。

值得一提的是，寧德時代在工業4.0領域的領先實踐和經驗，并未局限于單個工廠，而是正持續在全球13家工廠中復制推廣。同時寧德時代也正在探索更高效、更敏捷、更可持續的未來制造模式，并不斷為產業鏈伙伴和行業賦能，以進一步助力全球制造業的智能化、綠色化轉型。

有觀點指出，工業4.0獎對于行業最重要的貢獻，就是提供了領先者的范本。而寧德時代已成為領先者中不可或缺的一員。